Egy alkatrész gyártásának skálázása vagy a sorozatgyártás elindítása gyakran egyedi automatizálási megoldásokat igényel. Amennyiben a termelési mennyiség azt megkívánja, lehetőség van mind in-line, mind off-line automatizálási fejlesztésre, melyben tapasztalt szakembereink segítségül hívhatóak. A termelés skálázásával az operátorok feladatát célszerű inkább az ellenőrzésre és a minőségellenőrzésre szűkíteni, az ismétlődő feladatokat automatizálni. Ily módon a termelékenység függetleníthető a rendelkezésre álló munkaerőtől.
Az egyes termékek gyártási folyamatát kifejezetten a hatékonyság, az egységköltség és a ciklusidő szempontjából optimalizáljuk.
Automatizálással a gyorsaság mellett az összeszerelés minősége is javítható. A nagysebességű kamerákkal, nyomástesztrendszerrel és más, személyre szabott megoldásokkal biztosíthatjuk, hogy az automatizáltan összeszerelt termékek 100%-ban megfelelnek a vevői oldalról támasztott kritériumoknak.
Ami az anyagellátást illeti, az alapanyagot vákuum segítségével töltjük fel, így nincs szükség a kézi betöltésre. A kezelőknek csak a szárítót kell betölteniük, amely pontosan a megfelelő mennyiségű nyersanyagot juttatja a fröccsöntőgépekhez. Az anyagellátás automatizálása egy teljesen zárt rendszerben történik, lehetővé téve a tiszta környezet fenntartását.
Az egyszerűbb folyamatok in-line automatizálása úgy történik, hogy egy 3 tengelyes robotot a fröccsöntőgépek fölé helyezünk. Az összeszerelési folyamat egyes lépéseit is automatizáljuk, ami történhet in-line és out-line is.
Teljesen automatizált folyamat például a védőkesztyű elhelyezése a GENIUS integrált PUR-hab adagolófej záróelemébe. A kesztyűt először a fröccsöntött záróelembe helyezzük, amely a zárást követően egy csővel egészül ki. Utolsó lépésként a csövet a gyártósoron meghajlítják a könnyebb szállítás érdekében.
Gyártócelláink különböző automatizált minőségellenőrzési megoldásokat tartalmaznak: a gépi látást a vizuális ellenőrzéshez használjuk, kamerák és érintésérzékelők működtetik a go/no go logikán alapuló lépéseket, a méret- és helyzetellenőrzők pedig biztosítják a termékek méretpontosságát. Az in-line minőségellenőrzési megoldásokat automatizálási és robottechnológiai részlegünk az adott termék követelményei és specifikációi alapján személyre szabottan tervezi. Automatizált minőségellenőrzéssel a legszigorúbb ipari szabványokhoz is tudunk alkalmazkodni.
Engel és Arburg fröccsöntő gépeink többtengelyes (1, 3, 6 tengelyes) programozott Wittmann, Kuka és Fanuc robotokkal vannak felszerelve, amelyek különböző feladatokat látnak el, mint például a raklapozás és a minőségellenőrzés. Szerszámműhelyünk is magasan automatizált megoldásokkal rendelkezik, amelyek lehetővé teszik a megmunkálási feladatok munkaidőn kívüli elvégzését a szerszámgyártás folyamatának felgyorsítása érdekében.
A könnyen használható integrált PUR-hab adagolófej a PUR-hab pisztoly minden előnyét biztosítja az eldobható PUR-hab palackok hobbi felhasználói számára: 360°-os forgatás, többszöri használhatóság, egykezes működtetés.
Szabadalmaztatott, forradalmian új rugalmas szelep innovatív műanyag technológiával.
Globálisan az automatizálás egyre inkább meghatározza a műanyagipar fejlődését, ahol az emelkedő minőségi elvárások és az intenzív verseny miatt a vállalatok folyamatosan keresik az új technológiai lehetőségeket. Az innováció és a csomagolás automatizálás stratégiai fontosságú, hiszen ezek jelentik a kulcsot a versenyelőny megszerzéséhez és megtartásához.
Az építőiparban használatos egyik legnépszerűbb anyag a palackos aeroszol kiszerelésű PUR hab, köszönhetően kiváló hő- és hangszigetelő tulajdonságának. Azonban adagolása problémás lehet, mivel könnyen beszáradhat a flakonban, amely akadályozza a hatékony és gazdaságos felhasználást.
Felvesszük a versenyt és készek vagyunk új megoldást nyújtani speciális csomagolási kihívására.
