Szolgáltatásaink komplexitását jól szemlélteti egyik legújabb projektünk, a Henkel RE-NEW 2.0. A projekt gyártáselőkészítése a termékfejlesztéssel kezdődött, megrendelőnkkel szoros együttműködésben.
A RE-NEW 2.0 termék egy speciális kialakítású 80 ml űrtartalmú műanyag flakonba töltött vizes bázisú, egykomponensű szilikon, amely a háztartásban található szilikon fuga felújítására szolgál. A tubusos kialakításnak köszönhetően a szobahőmérsékleten megkötő szilikon könnyen felhordható és korrigálható vízszintes és függőleges felületen egyaránt. A RE-NEW
- elfedi az elszíneződéseket,
- kitölti az apró sérüléseket és
- kiváló penészállóságot biztosít.
A termékfejlesztő csapatunk által tervezett innovatív csomagolásnak köszönhetően a RE-NEW megkönnyíti az otthoni szilikon tömítések felújítását.
Ez a projekt kiválóan szemlélteti, hogy a műanyag termékek fröccsöntésén túl termék- és folyamatfejlesztésben szerzett tapasztalatokkal is hozzájárulunk megbízóink fejlesztési projektjeihez. Ezáltal ügyfeleink számára a gyártás mellett igény esetén a termékesítés folyamatát terméktervezéssel, szerszámtervezéssel, valamint akár automata gyártó-, összeszerelő-cella tervezésével is segítjük.
Ebben az esettanulmányban egy megvalósult projekten keresztül ezt az extra hozzáadott értéket szemléltetjük, valamint bemutatjuk, hogy milyen:
A Henkel csomagolástechnikai kihívása
A Henkel Adhesive Technologies ragasztókat, tömítő anyagokat és funkcionális bevonatokat gyárt ipari és fogyasztói alkalmazásra egyaránt. Termékfejlesztéseik során kiemelkedő szerepet játszik az innováció, ezért került újratervezésre a ragasztó és tömítő termékkínálat, amely a “Henkel RE” elnevezést kapta.
Az újragondolt RE termékcsalád tervezése során egy környezetbarát és precíz megoldás megalkotása volt a cél. A Henkel elkötelezett a körforgásos gazdaság aktív támogatása mellett, ezért a RE termékeket újrahasznosításra tervezték, amely nem csupán a csomagolásra, de az összetevőkre egyaránt igaz.
Magasan automatizált összeszerelő cella
A Mikropakk K+F csapat feladata
A Mikropakk műanyag csomagolástechnikai K+F+I termékfejlesztői mérnök csapata a RE-NEW termékfejlesztésében, valamint a termék alkatrészeinek gyártástervezésében, összeszerelési folyamatának automatizálásában és a minőségellenőrzés tervezésében is segítette a Henkelt. A fenntarthatóság mellett a termék további kritériumai egy olyan flakon tervezése volt, amelybe
- nem ragad bele a szilikon,
- egyenletes adagolást és
- precíz felvitelt tesz lehetővé.
A Mikropakk megoldása: újratervezett RE-NEW csomagolás
A Bag On Valve záróréteg csomagolási technika lehetővé teszi a fugafelújító szilikon egyszerű használatát, valamit tiszta végeredményt kínál a felhasználónak:
- használat közben nem lesz minden ragacsos,
- kényelmesen, többször is használható anélkül, hogy a maradék beleragadna,
- nem igényel extra eszközöket, külső segítséget.
Az innovatív, 5 alkatrészből álló csomagolási megoldás komponensei a harmonika oldallal ellátott, flexibilis flakon, mely egyenletes és folyamatos buborékmentes adagolást biztosít, a tároló zsák, a 2K adagoló és terítő kupak, mely kialakításának köszönhetően egyenletes eloszlatást, terítést tesz lehetővé a felületen, valamint a zárókupak.
4 fészkes gyártószerszám fröccsfúvó gép
Betekintés a Henkel RE-NEW gyártási folyamatába
A fröccsöntő és -fúvógépeket gyártó- és összeszerelő-cellákba integráltuk, ily módon a gyártást követően a műanyag termék azonnali automata összeszerelése már a gyártóüzemben megtörténik.
A flakon termék kizárólag IBM (Injection Blow Moulding) technológiával gyártható megfelelő minőségben. A gyártáshoz egy új 4 fészkes gyártószerszám fröccsfúvó gép beszerzésére került sor.
Az új gép az ipar 4.0 szabványnak megfelelő felügyeleti be- és kimeneti eszközökkel rendelkezik, illetve alkalmas a hozzá szorosan illeszkedő robot és szerelő cella biztonságos összekapcsolására.
Alkatészek gyártási folyamata
A RE-NEW termék öt darab alkatrészből áll, amelyből hármat képesek vagyunk jelenlegi kapacitásunkkal legyártani, egy alkatrészt pedig a partnercégünk szállít számunkra.
Többrétegű fóliából készült töltőzsák
A terméknél alkalmazott töltőzsák alkatrész többrétegű fóliából készült, amely elősegíti a flakonból történő anyagkihordást. Továbbá a töltőzsák biztosítja az oxigén és a nedvesség zárását, ezáltal pedig a töltet szavatosságát egyaránt. A flakonhoz illeszkedő adaptert, azaz a tartó betétet egyedi építésű célgéppel hegesztjük össze, amely alkalmas a két alkatrész adagolására, egymáshoz illesztésére és összehegesztésére.
A végleges termék előállításához szükséges egy második, szintén automatizált szerelési folyamat, mely során az elkészült zsákot a flakonba illeszti a gép.
Pouch zsák flakonban illesztése
2K kupak a felhasználó kényelméért
A RE-NEW speciális kialakítású simító csőrrel segíti a termék alkalmazását. Gyártási folyamata két fázisban zajlik, melynek első lépése az applikátor fröccsöntése. Ezt követően egy simító csőr kerül a kupakra, amely egyszerű adagolást, valamint egyenletes végeredményt biztosít.
2K fröccsöntött kupak
Megfelelő berendezések a sorozatgyártáshoz
A feladat komplexitásából adódóan a megrendelő által elvárt mennyiség kizárólag magasan automatizált összeszerelő cella alkalmazásával érhető el. A termék sorozatgyártásához különböző feladatokat ellátó célgépekre volt szükség.
Gyártási folyamatba integrált robotcella
- Integrált robotcella – elveszi a fröccsfúvó gép által gyártott darabokat.
- Hűtősablon – megőrzi a termék geometriáját a szerelés előtt.
- Automata hegesztőgép – összehegeszti a multilayer tasakot a fröccsöntött töltőcsőrrel.
- Automata hajtogató – behelyezi a termékbe a meghatározott módon összehajtott zsákot.
- 2K fröccsöntő gép – 4 fészekben, 2 eltérő tulajdonságú alapanyagot felhasználva készíti a kihordó kupakot
A hegesztőgéppel kizárólag annyi zsákot gyártunk amennyi az összeszereléshez szükséges, ezzel minimalizálva a beépítendő alkatrészek raktárkészletét.
A termékek geometriáját megőrző hűtősablon
Minőségellenőrzési megoldásunk
Az összeszerelést követően, a gyártás utolsó és elengedhetetlen része a minőségellenőrzés. Általános probléma, hogy a kis ciklusidővel gyártott termékek ellenőrzése és csomagolása sok időt vesz igénybe, továbbá ezeket a feladatokat operátorok végezik, és a folyamatos monoton munka következtében változik a munkavállalók koncentrációja.
Ennek kiküszöbölése érdekében a minőségellenőrzési és csomagolási munkafolyamatok egy univerzális robotcella alkalmazásával történnek. A robotcella képes elvenni a szállítószalagon lévő fröccsöntött termékeket, valamint több tengelyes mozgással képes a termék minőségileg fontos részeit megmutatni egy kamerának.
A kamera feladata:
- megmérni a termék funkcionális méreteit,
- színhibát vizsgál, valamint
- darabhiányt észlel.
A robotcella termékspecifikusságát a cserélhető kar képezi, melynek cseréjével a robot más termékek kezelésére is alkalmassá válik. Alkalmazásával növelhető a kis ciklusidővel gyártott termékek kihozatala, az automata csomagolás pedig a termelékenység stabilizálásban nyújt előrelépést.
Sorozatgyártáshoz szükséges célgépek
Innovációk a Mikropakk-nál
Büszkék vagyunk rá, hogy 30 éves történetünk során kimagasló műszaki és K+F+I ráfordításainknak köszönhetően, innovatív csomagolástechnikai megoldásokkal tudjuk partnereinket versenyelőnyhöz juttatni, valamint egyedi csomagolástechnikai megoldásokkal támogatni.